تفاوت ورق آلومینیوم 7050 و 7075

تفاوت ورق آلومینیوم 7050 و 7075 در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و کاربردهای آنهاست. هر دو آلیاژ از سری 7000 آلومینیوم هستند. این سری از مقاوم‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم است که به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع هوافضا، صنایع نظامی و صنایع مهندسی از آنها استفاده می‌شوند. این دو آلیاژ به دلیل شباهت‌های زیادی که در ترکیب‌های شیمیایی و خواص مکانیکی دارند اغلب در موارد مشابهی هم به کار می‌روند اما تفاوت‌های کوچکی هم در ویژگی‌ها و عملکرد آنها وجود دارد. آشنایی با تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 برای انتخاب مناسب اهمیت زیادی دارد.

در این مقاله قصد داریم تفاوت‌های مهم ورق آلومینیوم 7050 و 7075 را از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، میزان مقاومت شیمیایی، قابلیت ماشین‌کاری و سایر جنبه‌ها بررسی کنیم.

شرکت آلوم ارس به عنوان یکی از بزرگترین و بهترین تامین‌کنندگان مقاطع آلومینیومی در ایران، انواع محصولات آلومینیومی مثل میلگرد آلومینیوم، تسمه آلومینیومی، ورق آلومینیوم 7075، ورق آلومینیوم 3105 را با بهترین قیمت و کیفیت به بازار عرضه می‌کند. مقاطع برنجی، مسی و فسفر برنز را نیز می‌توانید از آلوم ارس تهیه کنید. برای استعلام قیمت و یا ثبت سفارش همین حالا با شماره‌های ما تماس بگیرید.  ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳

 

تفاوت بین آلیاژ آلومینیوم 7075 و 7050

ترکیب شیمیایی آلیاژهای آلومینیوم بر خواص مکانیکی و عملکرد ورق تاثیر مستقیم دارد. هر دو آلیاژ 7050 و 7075 از سری 7000 هستند و عنصر روی به‌عنوان عنصر آلیاژی اصلی به آنها اضافه می‌شود. با این حال تفاوت‌های جزئی در میزان درصد عنصر باعث تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 می‌شود.

میزان عنصر روی و مس در آلیاژ 7050 نسبت به آلیاژ 7075 بیشتر است. از طرفی ورق آلومینیوم 7050 مقدار منیزیم کمتری دارد. میزان کروم، آهن، سیلیکون و منگنز در ورق آلومینیوم 7075 بیشتر است. از طرفی آلیاژ 7050 مقدار کمی زیرکونیوم دارد که در 7075 وجود ندارد. این تفاوت‌ها در ترکیب شیمیایی باعث می‌شود که 7050 مقاومت بهتری در برابر ترک‌خوردگی ناشی از ضربه‌های شدید داشته باشد، در حالی که 7075 به دلیل کروم بالاتر، استحکام کششی بیشتری دارد. در ادامه می‌توانید جدول دقیقی از خواص شیمیایی را ببینید:

 

عنصر	آلیاژ 7050 (درصد)	آلیاژ 7075 (درصد)
روی	5.7 – 6.7	5.1 – 6.1
مس	1.9 – 2.6	1.2 – 2.0
منیزیم	1.9 – 2.6	2.1 – 2.9
کروم	0.04 – 0.15	0.18 – 0.28
آهن	0.0 – 0.15	0.0 – 0.5
سیلیکون	0.0 – 0.12	0.0 – 0.4
منگنز	0.0 – 0.10	0.0 – 0.3
زیرکونیوم	0.08 – 0.15	0.0

 

خواص مکانیکی

یکی از مهم‌ترین جنبه‌ها برای بررسی تفاوت ورق آلومینیوم 7050 و 7075 خواص مکانیکی آنهاست. این دو آلیاژ به دلیل استحکام بالایی که دارند برای استفاده در محیط‌های صنعتی سخت و پرتنش مناسب هستند اما تفاوت‌هایی هم در عملکرد آنها وجود دارد که می‌تواند بر انتخاب بین آنها تاثیر بگذارد.

تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 در استحکام کششی

آلیاژ 7075 به دلیل درصد بالای روی و منیزیم به عنوان یکی از قوی‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم شناخته می‌شود. استحکام کششی این آلیاژ بین 570 تا 620 مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن بین 490 تا 550 مگاپاسکال است. به دلیل وجود این ویژگی از ورق آلومینیوم 7075 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت کششی بالایی دارند بیشتر استفاده شود.

از طرفی استحکام کششی آلیاژ 7050 بین 500 تا 570 مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن بین 370 نت 450 مگاپاسکال است که نسبت به آلیاژ 7075 پایین‌تر است. با این حال چقرمگی این آلیاژ و مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی بیشتر از آلیاژ 7075 است و به همین دلیل برای استفاده در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر ضربه‌های مداوم دارند ترجیح داده می‌شود.

 

چقرمگی و مقاومت به خستگی

چقرمگی بالا یکی از نقاط قوت آلیاژ 7050 است. ورق آلومینیوم 7050 در ضخامت‌های بیشتر، بین 3 تا 6 اینج، نسبت به فرآیند کوئنچینگ (خاموش سازی) حساسیت کمتری از خود نشان می‌دهد و به همین دلیل چقرمگی آن نسبت به آلیاژ 7075 بیشتر است. به همین دلیل از این آلیاژ برای صنایع هوافضا که به قطعات ضخیم‌تر نیاز دارد استفاده می‌شود. از طرفی آلیاژ 7075 در ضخامت‌های کمتر استحکام و سختی بیشتری دارد اما با کاهش دما چقرمگی آن کم می‌شود.

در ادامه مقایسه ورق آلومینیوم 7075 و 7050 باید به این نکته اشاره کنیم که هردوی این آلیاژ‌ها مقاومت بالایی به خستگی دارند. اما آلیاژ 7050 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص در برابر تنش‌های چرخه‌ای، مثل قطعاتی که در هواپیما و خودرو تحت بار متناوب هستند، بهتر عمل می‌کنند.

مقایسه ورق آلومینیوم 7075 و 7050 در مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی یکی از عوامل کلیدی در انتخاب مواد برای کاربردهای هوافضایی و دریایی است. یک تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 می‌تواند در مقاومت آنها در برابر خوردگی باشد:

ورق آلومینیوم 7050 به دلیل درصد پایین‌تر کروم و حضور زیرکونیوم، مقاومت بهتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که آلیاژ 7050 در محیط‌های سخت مانند شرایط دریایی یا مناطقی با رطوبت بالا عملکرد بهتری داشته باشد. به همین دلیل این آلیاژ اغلب برای قطعاتی که در معرض تنش‌های مداوم قرار می‌گیرند و یا در محیط‌های شیمیایی و خورنده استفاده می‌شوند مناسب‌تر است.

در مقابل ورق آلومینیوم 7075 اگرچه مقاومت کلی خوبی در برابر خوردگی دارد در برابر ضربه‌ها و تنش‌های مداوم ممکن است زودتر دچار ترک‌خوردگی شود. برای مقابله با این موضوع ورق‌های 7075 را با یک لایه آلومینیوم خالص می‌پوشانند تا مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر شود. این کار باعث می‌شود ورق‌ها برای استفاده در صنایع هوافضا که ورق‌ها در معرض شرایط جوی متغیر قرار دارند مناسب باشند.

 

قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌پذیری

قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌پذیری دو آلیاژ نیز از جنبه‌های مهم تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 است. هر دو آلیاژ 7050 و 7075 به دلیل استحکام بالا، نسبت به آلیاژهای آلومینیوم سری 6000 یا 5000 قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌پذیری کمتری دارند، اما تفاوت‌هایی هم بین آنها وجود دارد:

ورق آلومینیوم 7075 به دلیل سختی بالاتر نسبت به آلیاژ 7050 راحت‌تر ماشین‌کاری می‌شود. این ویژگی باعث شده آلیاژ 7075 برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده و دقیق، مانند قطعات موتور یا ابزارآلات، مناسب‌تر باشد. برای ماشین‌کاری 7075 باید از ابزارهای مناسب و تکینیک‌های خاص استفاده کرد.

اما ورق آلومینیوم 7050 در ضخامت‌های بیشتر راحت‌تر ماشین‌کار می‌شود. این آلیاژ برای استفاده در فرآیندهای آهنگری سرد بهتر است و می‌تواند برای تولید قطعاتی با شکل‌های پیچیده مناسب باشد. با این حال هر دو آلیاژ به دلیل استحکام بالایی که دارند برای جوشکاری مناسب نیستند و معمولا از روش‌های اتصال مکانیکی مثل پرچ‌کاری در آنها استفاده می‌شود.

 

جدول مقایسه خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم 7050 و 7075

 

ویژگی	آلیاژ 7050	آلیاژ 7075
استحکام کششی (مگاپاسکال)	500 – 570	570 – 620
استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	370 – 450	490 – 550
چقرمگی	بالاتر، به‌ویژه در ضخامت‌های 3-6 اینچ،	کمتر در ضخامت‌های نازک‌تر، کاهش چقرمگی در دماهای پایین
مقاومت به خستگی	بهتر، مناسب برای تنش‌های چرخه‌ای	خوب، اما کمتر از 7050 در تمپر
مقاومت به خوردگی	بهتر، مقاومت بالاتر در برابر خوردگی به دلیل وجود زیرکونیوم	خوب، اما برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی نیاز به یک لایه روکش آلومینیوم دارد
قابلیت ماشین‌کاری	خوب در ضخامت‌های بیشتر، مناسب برای آهنگری سرد	بهتر در ضخامت‌های نازک‌تر، مناسب برای اشکال پیچیده
شکل‌پذیری	بهتر در ضخامت‌های بیشتر، اما محدود به دلیل استحکام بالا	محدود، اما در ضخامت‌های نازک‌تر بهتر شکل‌دهی می‌شود

 

کاربرد ورق آلومینیوم 7050 و 7075

یک تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 در کاربردهای آنهاست. این دو ورق به دلیل ویژگی‌های خوب در صنایع مختلفی به کار می‌روند. در ادامه به بعضی از مهمترین کاربردهای این دو آلیاژ از ورق آلومینیوم اشاره می‌کنیم:

کاربردهای ورق آلومینیوم 7050

ورق‌ آلومینیوم 7050 به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی در صنعت هوافضا استفاده می‌شوند. این آلیاژ برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل تنش‌های بالا و ضخامت بیشتر دارند به کار می‌رود، فریم‌های بدنه هواپیما، بال‌ها، بدنه‌های اصلی و سایر اجزای سازه‌ای از جمله این قطعات هستند. علاوه بر هوافضا، ورق آلومینیوم 7050 در ساخت قالب‌های صنعتی، قطعات خودروهای سنگین و مخازن تحت فشار نیز کاربرد دارد.

کاربردهای ورق آلومینیوم 7075

آلیاژ 7075 به دلیل استحکام کششی بسیار بالا، در کاربردهایی که وزن کم و استحکام زیاد مهم است کاربرد دارد. برای مثال در ساخت پوسته‌های هواپیما، اجزای موتور و قطعات هلیکوپتر از این ورق‌ها استفاده می‌شود. این آلیاژ همچنین در صنایع ورزشی برای ساخت فریم‌های دوچرخه‌های حرفه‌ای، تجهیزات صخره‌نوردی و چوب‌های گلف به کار می‌رود. در صنایع دفاعی، 7075 برای تولید قطعات موشک و تجهیزات نظامی استفاده می‌شود. همچنین، در کاربردهای صنعتی مانند ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و قطعات ماشین‌آلات نیز از این نوع ورق آلومینیوم استفاده می‌کنند.

 

خرید و قیمت ورق آلومینیوم 7075 و 7050

همانطور که تا الان متوجه شدید ورق‌های آلومینیومی یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین مقاطع آلومینیومی هستند. این ورق‌ها به دلیل وزن کم، استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی برای استفاده در صنایع مختلف مناسب‌اند. شرکت آلوم ارس به عنوان یکی از بهترین و بزرگ‌ترین تامین‌کنندگان مقاطع آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. انواع ورق‌های آلومینیومی از جمله ورق آلومینیوم 7075، ورق آلومینیوم 6061 و ورق آلومینیوم 2024 را می‌توانید در هر حجمی با بهترین کیفیت و قیمتی استثنایی از آلوم ارس تهیه کنید. برای استعلام قیمت و یا ثبت سفارش همین حالا تماس بگیرید.  ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳

انتخاب بین 7050 و 7075، کدام برای پروژه من مناسب‌تر است؟

انتخاب بین ورق‌های آلومینیوم 7050 و 7075 به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. اگر قرار است در پروژه‌ای استفاده کنید که به استحکام کششی بالا و وزن کم نیاز دارد، مثل بدنه‌های نازک هواپیما یا قطعات ورزشی، ورق آلومینیوم 7075 انتخاب مناسب‌تری است. این آلیاژ هم استحکام بالایی دارد و هم به راحتی ماشین‌کاری می‌شود و به همین دلیل برای تولید قطعات پیچیده مناسب‌تر است.

از طرفی اگر پروژه شما به چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قطعات ضخیم‌تر نیاز دارد ورق آلومینیوم 7050 گزینه بهتری است. برای مثال در ساخت فریم‌های بدنه هواپیما یا قطعات صنعتی در محیط‌های خورنده پیشنهاد می‌شود از آلیاژ 7050 استفاده کنید.

 

سخن آخر

ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و نوع کاربرد از جمله جنبه های قابل بررسی در تفاوت ورق آلومینیوم 7075 و 7050 هستند. این دو آلیاژ با اینکه از سری 7000 هستند اما تفاوت‌هایی هم در خواص و عملکرد آنها وجود دارد. آلیاژ 7075 استحکام کششی بیشتری دارد و راحت‌تر ماشین‌کاری می‌شود ولی 7050 برعکس است و استحکام کششی کمتری دارد، اما به دلیل چقرمگی بیشتر برای استفاده از ساخت قطعات ضخیم مناسب‌تر است. برای انتخاب بین این دو آلیاژ باید نیازهای پروژه مثل شرایط محیطی و میزان تنش‌های مکانیکی را به دقت ارزیابی کنید.

برای خرید انواع ورق‌های آلومینیوم با آلیاژ‌های مختلف مثل ورق آلومینیوم ۳۱۰۵، ورق آلومینیوم 6061 و بسیاری دیگر از مقاطع آلومینیومی، مسی و برنجی با کیفیت فوق‌العاده و قیمتی رقابتی می‌توانید به سایت آلوم ارس مراجعه کنید و یا همین حالا با شماره‌های ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

کدام ورق آلومینیومی برای ماشین‌کاری مناسب‌تر است؟

ورق آلومینیوم 7075 به دلیل سختی بالا و خواص شیمیایی مناسب به راحتی ماشین‌کاری می‌شود.

آیا ورق آلومینیوم 7075 و 7050 برای جوش‌کاری مناسب هستند؟

خیر، به دلیل استحکام بالایی که دارند برای جوشکاری مناسب نیستند و معمولا برای اتصال آنها از پرچ استفاده می‌شود.

استفاده از کدام ورق برای محیط‌های شیمیایی و خورنده پیشنهاد می‌شود؟

آلیاژ 7050 مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارد و برای استفاده در محیط‌های شیمیایی یا مرطوب مناسب است.