ذوب ضایعات آلومینیوم مهمترین روش برای برگرداندن این فلز به چرخه تولید است. آلومینیوم از این جهت یکی از محبوبترین فلزات در جهان به شمار میرود. چون بارها و بارها میتوان بعد از مصرف آن را به چرخه تولید برگرداند. بعد از مصرف و تبدیل شدن شکلهای مختلف آلومینیوم به ضایعات آنها را جمعآوری، تفکیک و دوباره ذوب میکنند و از این آلومینیوم ذوب شده برای تولید شمش، قطعات ریختهگری و محصولات مختلف استفاده میکنند.
با این کار علاوه بر اینکه حجم ضایعات کاهش پیدا میکند با استفاده از دوباره از آلومینیوم بازیافتی انرژی کمتری برای تولید اولیه نیاز است. آلومینیوم بازیافتی ۹۵ درصد کمتر از تولید اولیه به انرژی نیاز دارد. با این حال نتیجه ذوب ضایعات آلومینیوم به کیفیت مواد اولیه، نحوه تفکیک آنها، نوع کوره، کنترل دما، میزان ناخالصی و روش ریختهگری بستگی دارد. اگر ضایعات قبل از ورود به کوره ذوب آماده نشوند بخشی از آلومینیوم تبدیل به اکسید و سرباره میشود و قابل استفاده نیست.
انواع ورق آلومینیوم، لوله آلومینیوم، میلگرد آلومینیوم را در ابعاد و اندازههای مختلف و آلیاژهای متنوع میتوانید از آلوم ارس تهیه کنید. برای ثبت سفارش یا استعلام قیمت روز تماس بگیرید. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
منظور از ذوب ضایعات آلومینیوم چیست و چرا انجام میشود؟
ذوب ضایعات آلومینیوم همان فرآیندی است که در آن آلومینیوم مصرف شده را آماده کرده و در کوره حرارت میدهند تا به حالت مذاب دربیاید. این مواد مذاب بعد از جدا شدن ناخالصیها در قالبهای مخصوص ریخته شده و به شکل شمش درمیآید تا دوباره قابل استفاده شود. این ضایعات میتوانند پروفیل، ورق، قوطی، قطعات ریختهگری، براده و دیگر قطعات آلومینیوم صنعتی باشند. البته این مواد را نباید بدون تفکیک با هم قاطی کرد. این ضایعات با هم تفاوت آلیاژی دارند و این تفاوت روی خواص محصول نهایی تاثیر دارد. ضایعاتی که بر اساس آلیاژ تفکیک شده محصول نهایی باارزشتری نسبت به ضایعات مخلوط دارند.
برای خرید تسمه آلومینیوم به سایت آلوم ارس مراجعه کنید یا با شمارههای ما تماس بگیرید. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
مراحل ذوب ضایعات آلومینیوم
ذوب آلومینیوم در چند مرحله انجام میشود و کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی به انجام درست این مراحل بستگی دارد:
جمعآوری و دستهبندی ضایعات: اولین مرحله، جمعآوری ضایعات و جدا کردن انواع مختلف آلومینیوم است. بهتر است ضایعات بر اساس نوع قطعه و نوع آلیاژ دستهبندی شوند. پروفیلها، قطعات ریختهگری و ورقهای نازک بهتر است جدا از هم باشند.
جداسازی ناخالصیها: مواد غیرآلومینیومی مثل آهن، پلاستیک، لاستیک، پیچ و مهره و سایر قطعات باید تا حد امکان از ضایعات جدا شوند. رنگ، روغن و پوششهای سطحی در فرآیند ذوب مشکل ایجاد میکنند.
آمادهسازی ضایعات: ضایعات حجیم را باید خرد یا فشرده کنند تا فضای زیادی اشغال نکند و ریختن آنها داخل کوره راحتتر شود. ضایعات باید کامل خشک باشند و وجود رطوبت در کنار فلز مذاب خطرناک است پس قبل از ورود به کوره آنها را کامل خشک میکنند.
شارژ کوره: ضایعات آمادهشده وارد کوره میشوند. کوره را باید طوری پر کنند که مواد درست و متوازن داخل کوره قرار بگیرند. در کارگاههای بزرگ و صنعتی بسته به نوع ضایعات و ظرفیت کوره آنها را داخل کوره میریزند.
ذوب و کنترل دما: در این مرحله ضایعات را حرارت میدهند تا مذاب شوند. نقطه ذوب خالص 660 درجه سانتیگراد است ولی دمای کوره بسته به آلیاژ و ترکیب ضایعات متفاوت است.
جداسازی سرباره: در زمان ذوب، اکسیدها و برخی ناخالصیها روی سطح مذاب جمع میشوند که به آن سرباره یا Dross گفته میشود. این بخش را باید کامل از مذاب جدا کنند تا کیفیت نهایی فلز مذاب بهتر شود.
تصفیه و آمادهسازی مذاب: بسته به نوع تولید کارهای مختلفی برای تمیز کردن مذاب و کم کردن گازها و ناخالصیها انجام میدهند. در این مرحله فلز مذاب را برای ریختهگری آماده میکنند.
ریختهگری در قالب: در مرحله آخر، آلومینیوم مذاب را داخل قالب میریزند و به شکل شمش درمیآید.
خرید گرد آلومینیوم ۶۰۶۱ به صورت خرد و عمده در الوم ارس. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۹۹۱۲۲۱۲۲۶۵ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۲ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
انواع کوره ذوب ضایعات آلومینیوم
برای ذوب کردن ضایعات آلومینیومی کورههای مختلفی وجود دارد که بسته به اندازه و نحوه کار انواع متفاوتی دارند. در جدول زیر میتوانید انواع کورههای مناسب این کار را ببینید و با هم مقایسه کنید:
| نوع کوره | روش تأمین حرارت | مناسب برای چه نوع تولیدی؟ | مناسبترین ضایعات | مزایا | معایب و محدودیتها |
| کوره بوتهای | گاز، گازوئیل یا برق | کارگاههای کوچک و تولید در حجم کم تا متوسط | ضایعات تمیز، شمش و قطعات آلومینیومی | ساختار ساده، هزینه اولیه نسبتاً پایین، راهاندازی آسان و مناسب برای ذوبهای نوبتی | ظرفیت محدودتر، نیاز به تعویض یا نگهداری بوته و مناسب نبودن برای تولید بسیار بزرگ |
| کوره بوتهای گازی | مشعل گازی که اطراف بوته را گرم میکند | کارگاههای کوچک و متوسط که دسترسی مناسبی به گاز دارند | ضایعات و شمشهای آلومینیومی با آلودگی محدود | هزینه اولیه مناسب، استفاده ساده و امکان ذوب حجمهای مختلف | کنترل دما معمولاً به دقت کورههای برقی نیست و تماس حرارتی میتواند اکسیداسیون را افزایش دهد |
| کوره مقاومتی برقی | المنتهای برقی که محفظه و بوته را گرم میکنند | ذوبهای نوبتی و کارگاههایی که کنترل دما اهمیت دارد | ضایعات تمیز و آلیاژهای مشخص | کنترل دمای مناسب، کارکرد تمیز و بدون شعله مستقیم | سرعت ذوب و ظرفیت آن برای برخی تولیدهای بزرگ محدود است و المنتها به نگهداری نیاز دارند |
| کوره القایی | ایجاد میدان الکترومغناطیسی و تولید گرما در خود فلز | کارگاهها و واحدهای صنعتی با نیاز به کنترل دقیق و ذوب سریع | ضایعات تمیز و تفکیکشده و آلیاژهای مشخص | سرعت ذوب بالا، کنترل خوب دما، کیفیت مناسب مذاب و اکسیداسیون کمتر نسبت به برخی روشهای شعلهای | هزینه اولیه و زیرساخت برق بالاتر و نیاز به تجهیزات و سیستم خنککاری مناسب |
| کوره ریوربراتوری | مشعل، معمولاً گازی؛ حرارت از فضای بالای مذاب به فلز منتقل میشود | تولید متوسط و بزرگ و خطوط با حجم بالای ذوب | حجم زیاد ضایعات آلومینیوم و مواد اولیه متنوع | ظرفیت بالا، مناسب برای ذوب حجم زیاد و قابلیت استفاده در خطوط تولید مداوم | مصرف انرژی و اکسیداسیون میتواند قابل توجه باشد و به سیستم کنترل و مدیریت گازهای خروجی نیاز دارد |
| کوره دوار | معمولاً مشعل گازی یا سوختی همراه با چرخش محفظه | بازیافت ضایعات و فرآوری ضایعات پیچیدهتر | ضایعات مخلوط، آلوده، براده و برخی سربارهها | جابهجایی ضایعات در حین ذوب، انتقال حرارت مناسب و کاربرد خوب در بازیافت | ساختار مکانیکی پیچیدهتر، نیاز به نگهداری بیشتر و مناسب نبودن برای همه انواع ضایعات |
| کوره شفتی یا برجی | معمولاً با سوخت گازی و حرکت مواد از قسمت بالایی به سمت پایین | واحدهای صنعتی با تولید پیوسته و حجم بالا | ضایعات و مواد اولیهای که قابلیت شارژ پیوسته دارند | استفاده بهتر از حرارت، امکان کار مداوم و ظرفیت تولید بالا | سرمایهگذاری اولیه بیشتر و نیاز به طراحی و کنترل دقیق فرآیند |
| کوره نگهدارنده | گاز یا برق | نگهداری مذاب آماده ریختهگری، کارش ذوب کردن حجم زیادی از ضایعات نیست | آلومینیوم مذاب آماده | حفظ دمای مذاب، کاهش نوسان دما و مناسب برای تغذیه خط ریختهگری | برای جایگزینی کوره اصلی ذوب طراحی نشده و ظرفیت ذوب آن محدود است |
بهترین کوره برای ذوب ضایعات آلومینیوم کدام است؟
نمیتوان گفت یکی از انواع کوره برای همه کارهای و همه انواع ضایعات مناسب است. برای کارگاه کوچک با حجم محدود، کورهای که هزینه اولیه و نگهداری پایینی داشته باشد منطقیتر است مثل کورههای بوتهای. ولی برای تولیدات صنعتی و حجیم باید کورهای انتخاب شود که ظرفیت بالایی داشته باشد و بتوان آن را دقیق کنترل کرد. در کارگاههای صنعتی متوسط و بزرگ میزان مصرف انرژی کوره هم اهمیت زیادی دارد. پس بهترین کوره گزینهای است که با ظرفیت تولید، نوع ضایعات و محصول نهایی هماهنگ باشد.
برای خرید ورق آلومینیوم ۳۱۰۵ از خانواده ۳۰۰۰ تولید داخل با شمارههای آلوم ارس تماس بگیرید. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
چرا در ذوب ضایعات آلومینیوم سرباره تشکیل میشود؟
یکی از مشکلات رایج در ذوب ضایعات تشکیل سرباره است. آلومینیومی که ذوب شده در تماس با هوا اکسید میشود و این اکسیدهای ایجاد شده روی سطح مذاب جمع میشود. افزایش دمای ذوب، تماس بیشتر مذاب با هوا، نوع ضایعات، اندازه قطعات و مدت زمان نگهداری مذاب همه روی میزان تشکیل سرباره تاثیر داشته باشند. اگر دما بیش از حد بالا باشد میزان تشکیل اکسید بیشتر میشود. به همین دلیل انجام فرآیند ذوب ضایعات باید با دقت بالا و دمای مناسب انجام شود.
انواع قالب برای ریختهگری آلومینیوم
در نهایت مواد آلومینیومی که ذوب شدهاند باید داخل قالب ریخته شوند تا دوباره بتوان از آنها استفاده کرد. قالب شکل نهایی محصول را تعیین میکند و انتخاب مدل و جنس قالب به تعداد تولید، شکل قطعه، هزینه و کیفیت سطح بستگی دارد. در جدول زیر میتوانید انواع قالب ریختهگری و تفاوتهای آنها را ببینید:
| نوع قالب | ویژگی اصلی | مناسب برای | مزیت مهم | محدودیت |
| قالب ماسهای | از ماسه مخصوص ساخته میشود و معمولاً پس از هر بار ریختهگری تخریب میشود | تولید کم، قطعات بزرگ و شکلهای پیچیده | هزینه اولیه مناسب و انعطافپذیری بالا | سرعت تولید و کیفیت سطح معمولاً پایینتر از قالب فلزی است |
| قالب فلزی دائمی | از فلزاتی مانند فولاد یا چدن ساخته میشود و بارها قابل استفاده است | تولید تکراری و تیراژ متوسط تا بالا | دقت و کیفیت سطح بهتر و قابلیت استفاده مجدد | هزینه ساخت اولیه بیشتر است |
| قالب گرافیتی | از گرافیت ساخته میشود و قابلیت استفاده مجدد دارد | برخی قطعات و شمشهای خاص | مقاومت مناسب در برابر حرارت و قابلیت تولید تکراری | نیازمند مراقبت و شرایط استفاده مناسب است |
| قالب دایکست | قالب فلزی مخصوص تزریق تحت فشار است | تولید انبوه قطعات دقیق | سرعت تولید بالا و کیفیت سطح مناسب | تجهیزات و هزینه اولیه بالاتری نیاز دارد |
آیا میتوان ضایعات آلومینیوم را چند بار ذوب و بازیافت کرد؟
بله این یکی از مهمترین ویژگیهای فلز آلومینیوم است. آلومینیوم را میتوان بارها و بارها بازیافت کرد بدون اینکه کیفیت فلز کم شود. با این کار میزان هزینه و انرژی مورد نیاز برای تولید اولیه هم حذف میشود و با 5 درصد از انرژی مورد نیاز برای تولید اولیه میتوان آلومینیوم را بازیافت کرد و به چرخه تولید برگرداند. برای اینکه محصول نهایی حاصل از ذوب کیفیت خوبی داشته باشد باید تفکیک ضایعات را جدی گرفت. اگر ضایعات بدون تفکیک با هم مخلوط شوند کنترل ترکیب مذاب نهایی سختتر میشود و کیفیت محصولات مخلوط هم کمتر از محصولاتی است که بر اساس آلیاژ ترکیب شدهاند.
برای خرید ورق آلومینیوم ۷۰۷۵ خارجی با کیفیت بالا و قیمت مناسب با شمارههای آلوم ارس تماس بگیرید. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
سود ذوب آلومینیوم چقدر است؟
سود ذوب آلومینیوم یک عدد ثابت نیست. سود این کار به قیمت ضایعات، قیمت فروش شمش یا محصول نهایی، هزینه انرژی، استهلاک کوره، هزینه جداسازی و مقدار هدررفت بستگی دارد. مهمترین عامل تاثیرگذار روی سود ذوب ضایعات آلومینیوم اختلاف قیمت بین ضایعات و محصول قابل فروش بعد از ذوب است. هرچه ضایعات با قیمت بهتری خریداری شوند و آلیاژ با کیفیتتری داشته باشد حاشیه سود هم بالاتر میرود.
خرید ضایعات مخلوط برای ذوب کردن شاید ارزانتر به نظر برسد ولی هزینه جداسازی و هدررفت بیشتر میشود و احتمال اینکه محصول نهایی بیکیفیت باشد و سود واقعی را کم کند بالا میرود. پس برای محاسبهی سود باید تمام این موارد را در نظر بگیرید.
لوله آلومینیوم را در ابعاد و اندازههای مختلف با بهترین قیمت و کیفیت از آلوم ارس خریداری کنید. ۰۹۱۲۵۲۸۶۴۵۹ – ۰۲۱۶۶۸۰۶۷۷۸ – ۰۲۱۶۶۳۹۱۵۲۳
راهاندازی کارگاه ذوب آلومینیوم
راهاندازی کارگاه ذوب آلومینیوم فقط با خرید یک کوره امکانپذیر نیست. قبل از شروع به کار باید محیط، ظرفیت تولید، نوع ضایعات، نوع محصول نهایی و تجهیزات مورد نیاز را دقیق مشخص کنید. بسته به اندازه کارگاه به کوره مناسب، تجهیزات انتقال، قالب، جداسازی سرباره، ابزار اندازهگیری دما، سیستم تهویه مناسب و تجهیزات ایمنی نیاز دارید. علاوه بر این لوکیشن کارگاه باید برای کار با حرارت بالا، مواد مذاب و تجهیزات سنگین مناسب باشد.
در کنار سرمایه اولیه برای راه انداختن کارگاه ذوب ضایعات آلومینیومی باید هزینه انرژی و نگهداری تجهیزات را هم در نظر گرفت. با توجه به هزینههای بالای انرژی بهتر است کار ذوب را به کارگاههای حرفهای و بزرگ بسپارید.
کلام پایانی
ذوب ضایعات آلومینیوم بهترین روش برای برگرداندن آلومینیوم به چرخه تولید است. با توجه به هزینههای بالای استخراج و تولید اولیه آلومینیوم بازیافت خیلی اقتصادیتر و به صرفهتر است. برای اینکه نتیجه ذوب و تولید شمش با کیفیت باشد باید ضایعات دسته بندی و تمیز شوند، از کوره مناسب استفاده شود، دما کنترل شود تا سربارهی زیادی تشکیل نشود و در نهایت با استفاده از قالبهای مناسب شمش لازم برای تولید قطعات آلومینیومی جدید را درست کرد.
سوالات متداول
دمای ذوب ضایعات آلومینیوم چقدر است؟
نقطه ذوب آلومینیوم خالص حدود ۶۶۰ درجه سانتیگراد است، اما دمای عملیاتی به نوع آلیاژ و شرایط فرآیند بستگی دارد.
بهترین کوره برای ذوب ضایعات آلومینیوم چیست؟
بهترین کوره به ظرفیت تولید، نوع ضایعات، هزینه انرژی و محصول نهایی بستگی دارد و نمیتوان یک مدل را برای همه کارگاهها مناسب دانست.
چرا هنگام ذوب آلومینیوم سرباره ایجاد میشود؟
اکسید شدن آلومینیوم در تماس با هوا یکی از عوامل اصلی تشکیل سرباره است و دمای بیش از حد نیز میتواند این مشکل را افزایش دهد.
آیا ذوب ضایعات آلومینیوم سودآور است؟
در صورت تأمین ضایعات با قیمت مناسب، کنترل پرت و انرژی و داشتن بازار فروش مناسب، میتواند سودآور باشد؛ اما سود واقعی باید با محاسبه همه هزینههای تولید مشخص شود.
